139 зенитных фонарей = 2954 м² поликарбоната

1. Задачи и ключевые требования

Реконструкция зенитных фонарей на этом промышленном объекте стала не плановой модернизацией, а вынужденным шагом вследствие "прилета". От мощной взрывной волны старое стекло на крыше цехов было полностью выбито или критически повреждено. Перед нами стояла сверхсрочная задача — провести комплексную замену старых зенитных фонарей, полностью демонтировав остатки остекления и деформированный металлический каркас старой обшивки.

Ключевые требования заказчика:

• Чрезвычайно жесткие сроки: успеть выполнить весь колоссальный объем работ исключительно в летний период. Нужно было как можно быстрее закрыть контур крыши до начала осенних дождей, чтобы спасти оборудование внутри цехов.
• Снижение нагрузки на несущие конструкции: замена тяжелого стекла (6 мм) на легкий поликарбонат.
• Безопасность персонала: использование безосколочных материалов (чтобы избежать вторичного поражения осколками стекла при возможных новых взрывных волнах) для безопасного остекления зенитных фонарей и сохранения существующих защитных сеток.
• Энергосбережение и герметичность: устройство энергосберегающих зенитных фонарей для промышленных цехов, чтобы избежать потери тепла и гарантированно предотвратить протечки во время ливней.
• Долговечность: правильный расчет снеговой нагрузки и защита торцов от влаги.

2. Инженерное решение и материалы

Для реализации проекта, чтобы обустроить надежные промышленные зенитные фонари, был выбран высококачественный легкосбрасываемый и легковосстанавливаемый сотовый поликарбонат вместо старого остекления. Такие светопрозрачные фонари на крышу идеально соответствуют современным требованиям промышленного строительства.

Основной материал: Нестандартные листы под заказ — сотовый поликарбонат SOTON 20 мм (Х3)

Монтаж зенитных фонарей и их реконструкция оказались действительно тяжелой работой. Работы велисб на высоте 40 метров в условиях высоких летних температур на крыше. На объекте постоянно работала бригада из 12 специалистов.

Этап 1: Подготовка и экстремальный демонтаж

Подъем материалов осуществлялся высотным краном. Для спуска строительного мусора (стекла и металла) был специально приобретен под заказ мини-кран "Пионер" (MN-700). Мусор снимали в больших биг-бэгах.

Демонтаж был чрезвычайно сложным. Старые фонари снимались тяжело: приходилось срезать углы и части конструкций с помощью болгарок (израсходовано более 800 кругов для металла). Убирали стекло, много слоев старой смолы и каучука, выравнивали основание под новую ленту.

Этап 2: Реставрация металлического основания и безопасность

• Зачистка и антикоррозийная защита: Все основания были тщательно зачищены. На покраску ушло 2 паллеты грунт-эмали.

• Защитные сетки: Старые сетки, защищавшие от падения стекла, решили частично сохранить. Новые защитные сетки изготавливались в цехе и привозились на объект уже готовыми к монтажу и покраске. Хотя поликарбонат является безосколочным материалом, сетки оставили для максимальной безопасности персонала цехов.

Этап 3: Монтаж зенитных фонарей из поликарбоната

Заказчик для экономии материала решил монтировать сотовый поликарбонат не по скату, а вдоль фонаря. Чтобы обеспечить долговечность конструкции при таком нестандартном решении, мы приняли дополнительные меры:

+ Торцы листов тщательно закрыли перфорированной антипылевой лентой, чтобы внутри сот не собирался конденсат и не образовывалась плесень. Это гарантирует, что поликарбонат не потеряет своих светопропускных свойств.

+ Для максимальной прочности узла примыкания на гребне сначала планировали использовать только спейсер, но в итоге применили усиленную схему: гребень + крышка-шайба. Хотя это привело к дополнительным затратам, это было сделано для большей прочности конструкции, чтобы увеличить вероятность того, что их не сорвет, и минимизировать необходимость будущего восстановления.

Этап 4: Гидро- и теплоизоляция

Особое внимание уделили утеплению и герметичности. Нижние отливы тщательно обрабатывались полиуретановым герметиком, чтобы полностью исключить затекание дождя. Сверху на угловой стык ставится металлический треугольный конек, а под него закладывается дополнительная герметизирующая пористая лента, чтобы еще больше защитить здание от ветрового попадания, для теплоизоляции и исключения потери тепла из цехов.

4. Обеспечение работ и безопасность труда

Учитывая сложность и опасность объекта (работа со старым стеклом на высоте), бригада была полностью укомплектована необходимыми средствами индивидуальной защиты и инструментом.

5. Итоги выполненных работ

За 3 летних месяца в условиях экстремальной жары мы полностью завершили реконструкцию зенитных фонарей в двух больших цехах.

• Заменено 108 зенитных панельных двухскатных фонарей (площадью 2268 м²).
• Заменен 31 фонарь (площадью 686 м²).

Все требования заказчика были выполнены в полном объеме. Промышленные зенитные фонари получили новую жизнь: нагрузка на крышу снижена более чем на 34 тонны, обеспечена полная безосколочная безопасность и отличная теплоизоляция цехов. Светопрозрачные фонари из поликарбоната 20 мм обеспечивают отличную инсоляцию рабочих зон.