139 зенітних ліхтарів = 2954 м² полікарбонату

1. Завдання та ключові вимоги

Реконструкція зенітних ліхтарів на цьому промисловому об'єкті стала не плановою модернізацією, а вимушеним кроком унаслідок "прильоту". Від потужної вибухової хвилі старе скло на даху цехів було повністю вибите або критично пошкоджене. Перед нами стояло надтермінове завдання — провести комплексну заміну старих зенітних ліхтарів, повністю демонтувавши залишки скління та деформований металевий каркас старої обшивки.

Ключові вимоги замовника:

• Надзвичайно жорсткі терміни: встигнути виконати весь колосальний обсяг робіт виключно в літній період. Потрібно було якнайшвидше закрити контур даху до початку осінніх дощів, щоб захистити обладнання всередині цехів.
• Зниження навантаження на несучі конструкції: заміна важкого скла (6 мм) на легкий полікарбонат.
• Безпека персоналу: використання безосколкових матеріалів (щоб уникнути вторинного ураження уламками скла при можливих нових вибухових хвилях) для безпечного скління зенітних ліхтарів і збереження існуючих захисних сіток.
• Енергозбереження та герметичність: влаштування енергозберігаючих зенітних ліхтарів для промислових цехів, щоб уникнути втрат тепла та гарантовано запобігти протіканню під час злив.
• Довговічність: правильний розрахунок снігового навантаження та захист торців від вологи.

2. Інженерне рішення та матеріали

Для реалізації проєкту, щоб облаштувати надійні промислові зенітні ліхтарі, було обрано високоякісний легкоскидний і легковідновлюваний стільниковий полікарбонат замість старого скління. Такі світлопрозорі ліхтарі на дах ідеально відповідають сучасним вимогам промислового будівництва.

Основний матеріал: Нестандартні листи під замовлення — стільниковий полікарбонат SOTON 20 мм (Х3)

Монтаж зенітних ліхтарів та їх реконструкція виявилися справді важкою роботою. Роботи велися на висоті 40 метрів в умовах високих літніх температур на даху. На об'єкті постійно працювала бригада з 12 спеціалістів.

Етап 1: Підготовка та екстремальний демонтаж

Підйом матеріалів здійснювався висотним краном. Для спуску будівельного сміття (скла та металу) було спеціально придбано під замовлення міні-кран "Піонер" (MN-700). Сміття спускали у великих біг-бегах.

Демонтаж був надзвичайно складним. Старі ліхтарі знімалися важко: доводилося зрізати кути та частини конструкцій за допомогою болгарок (витрачено понад 800 кругів для металу). Прибирали скло, багато шарів старої смоли та каучуку, вирівнювали основу під нову стрічку.

Етап 2: Реставрація металевої основи та безпека

• Зачищення та антикорозійний захист: Усі основи були ретельно зачищені. На фарбування пішло 2 палети ґрунт-емалі.

• Захисні сітки: Старі сітки, що захищали від падіння скла, вирішили частково зберегти. Нові захисні сітки виготовлялися в цеху та привозилися на об'єкт уже готовими до монтажу й фарбування. Хоча полікарбонат є безосколковим матеріалом, сітки залишили для максимальної безпеки персоналу цехів.

Етап 3: Монтаж зенітних ліхтарів із полікарбонату

Замовник для економії матеріалу вирішив монтувати стільниковий полікарбонат не по схилу, а вздовж ліхтаря. Щоб забезпечити довговічність конструкції за такого нестандартного рішення, ми вжили додаткових заходів:

+ Торці листів ретельно закрили перфорованою антипиловою стрічкою, щоб усередині сот не збирався конденсат і не утворювалася пліснява. Це гарантує, що полікарбонат не втратить своїх світлопропускних властивостей.

+ Для максимальної міцності вузла примикання на гребені спочатку планували використовувати лише спейсер, але зрештою застосували посилену схему: гребінь + кришка-шайба. Хоча це призвело до додаткових витрат, це було зроблено для більшої міцності конструкції, щоб збільшити ймовірність того, що їх не зірве, і мінімізувати необхідність майбутнього відновлення.

Етап 4: Гідро- та теплоізоляція

Особливу увагу приділили утепленню та герметичності. Нижні відливи ретельно оброблялися поліуретановим герметиком, щоб повністю виключити затікання дощу. Зверху на кутовий стик встановлюється металевий трикутний коник, а під нього закладається додаткова герметизуюча пориста стрічка, щоб ще краще захистити будівлю від задування вітром, забезпечити теплоізоляцію та виключити втрати тепла з цехів.

4. Забезпечення робіт та безпека праці

З огляду на складність і небезпеку об'єкта (робота зі старим склом на висоті), бригада була повністю укомплектована необхідними засобами індивідуального захисту та інструментом.

5. Підсумки виконаних робіт

За 3 літні місяці в умовах екстремальної спеки ми повністю завершили реконструкцію зенітних ліхтарів у двох великих цехах.

• Замінено 108 зенітних панельних двосхилих ліхтарів (площею 2268 м²).
• Замінено 31 ліхтар (площею 686 м²).

Усі вимоги замовника були виконані в повному обсязі. Промислові зенітні ліхтарі отримали нове життя: навантаження на дах знижено більш ніж на 34 тонни, забезпечено повну безосколкову безпеку та відмінну теплоізоляцію цехів. Світлопрозорі ліхтарі з полікарбонату 20 мм забезпечують відмінну інсоляцію робочих зон.