Накриття 4 падел-кортів у River Mall — 2 540 м² полікарбонату

Накриття падел-кортів — 2 540 м² полікарбонату

На шостому рівні комплексу River Mall реалізовано масштабне накриття чотирьох кортів для падел-тенісу. Аркова конструкція завдовжки 47,77 м, із прольотом 26 м і висотою у верхній точці 11,5 м, закрита 852 модульними замковими панелями двох типів: arcoPlus® 324 для боків і торців та arcoPlus® 626 Reversò для верхньої аркової частини.

1. Завдання проєкту

Головним завданням було перетворити відкриту металеву конструкцію над чотирма падел-кортами на повноцінне безпечне безуламкове світлопрозоре накриття, яке захищає спортивну зону від опадів, вітру та надмірного сонячного нагрівання.

На відміну від скла, полікарбонат не розбивається на небезпечні гострі уламки. Це особливо важливо для спортивних об’єктів, де під накриттям одночасно перебуває багато людей.

Конструкцію розділили на дві функціональні частини:

• нижню частину — боки й торці, для яких використано замкову полікарбонатну систему arcoPlus® 324;
• верхню аркову частину, для якої використано систему arcoPlus® 626 Reversò, призначену для аркових накриттів.

Чому верхню арку поділили на три частини

За довжиною арки технічно можна було використати довгі полікарбонатні панелі. Однак суцільна довга панель мала б значне температурне переміщення під час нагрівання й охолодження.

Через це панелі могли б надмірно зміщуватися в кріпленнях, створювати додаткове навантаження на профілі та з часом втрачати правильне положення.

Після консультації з виробником Dott.Gallina верхню аркову частину розділили на три окремі сегменти: дві бокові панелі завдовжки 10,86 м і центральну панель завдовжки 9,47 м.

Таке рішення дозволило:

• зменшити температурне переміщення кожної окремої панелі;
• правильно організувати монтажні зазори;
• забезпечити стабільне положення полікарбонату;
• зменшити навантаження на кріплення та з’єднувальні профілі;
• підвищити надійність і довговічність усього накриття.

2. Полікарбонатні системи для проєкту

Для накриття використано дві модульні замкові системи виробництва Dott.Gallina. Вони мають різну будову та призначення: arcoPlus® 324 використано для вертикальних боків і торців, а arcoPlus® 626 Reversò — для верхньої аркової частини.

Обидві системи мають захист від ультрафіолетового випромінювання, інфрачервоний IR-фільтр і двоколірне виконання Bi-Color: Opal із зовнішнього боку та Blue Agata з внутрішнього.

IR-фільтр зменшує проходження інфрачервоної частини сонячного випромінювання, обмежує нагрівання внутрішнього простору та допомагає створити комфортніші умови для спортсменів.

Характеристики використаного полікарбонату

Система arcoPlus® 626 Reversò монтується без наскрізного свердління полікарбонатних панелей. Панелі фіксуються за допомогою спеціальних алюмінієвих кронштейнів і полікарбонатних з’єднувальних профілів, що дозволяє матеріалу вільно компенсувати температурні зміни.

Матеріали для боків і торців — arcoPlus® 324

Матеріали для верхньої аркової частини — arcoPlus® 626 Reversò

Загальна кількість основних матеріалів

Температурне розширення полікарбонату

Полікарбонат змінює свої лінійні розміри під час нагрівання й охолодження. У технічних характеристиках матеріалу зазначений коефіцієнт лінійного теплового розширення 0,065 мм/м·°C.

Для практичного розрахунку монтажних зазорів приймають орієнтовно:

Тобто чим довша панель, тим більший простір необхідно залишити для її вільного температурного переміщення.

У боковій частині загальний розмір конструкції становив 4780 мм. Для визначення правильної довжини панелі від нього відняли 40 мм. Ці 40 мм враховували не лише температурне розширення полікарбонату, а й товщину монтажних профілів та необхідний технологічний зазор. У результаті для бокових стін використано панелі завдовжки 4740 мм.

Для верхньої аркової частини можливість теплового розширення забезпечили монтажними зазорами та поділом кожної смуги накриття на три окремі панелі. Це дозволило кожній частині компенсувати температурні зміни окремо, без надмірного переміщення всієї смуги покриття.

3. Процес реалізації проєкту

Етап 1. Підготовка металевої конструкції

Металоконструкція спочатку створювалася під брезентове накриття. Для встановлення жорсткої модульної полікарбонатної системи знадобилися додаткові опорні елементи під кріплення панелей.

Необхідні металеві прогони оперативно замовили, доставили на об’єкт і закріпили на готовому каркасі. Вони створили правильні точки опирання для профілів, кронштейнів і полікарбонатних панелей.

Що впливає на підготовку конструкції під полікарбонат

Під час планування подібного накриття важливо заздалегідь врахувати технічні особливості майбутньої системи. Це допомагає точніше сформувати обсяг робіт, передбачити необхідні комплектувальні елементи та уникнути додаткових витрат під час монтажу.

На підсумковий обсяг робіт можуть впливати:

• початкове призначення наявної металевої конструкції;
• крок і розташування опорних прогонів;
• відповідність каркаса вимогам обраної полікарбонатної системи;
• необхідність встановлення додаткових прогонів або профілів;
• кількість стартових, кінцевих і з’єднувальних профілів;
• тип і кількість монтажних кронштейнів;
• необхідні зазори для температурного розширення полікарбонату;
• допустима довжина панелей і необхідність їх поділу на окремі сегменти;
• вузли примикання до стін, парапетів та інших частин будівлі;
• герметизація, відведення конденсату та захист відкритих торців панелей;
• можливість під’їзду крана й організації розвантаження;
• висота розташування конструкції та необхідність оренди підйомної техніки;
• вітрові умови й кількість людей, необхідних для безпечної роботи з довгими панелями.

Урахування цих нюансів ще до замовлення матеріалів дозволяє точніше розрахувати бюджет і строки реалізації майбутнього проєкту.

Етап 2. Встановлення алюмінієвих профілів

Монтаж полікарбонату починався не з панелей. Спочатку на підготовлену металеву конструкцію встановлювали алюмінієві профілі та монтажні кронштейни.

Профілі формували нижні, верхні й бокові межі системи, забезпечували правильне положення панелей, герметичність стиків і можливість температурного переміщення полікарбонату.

Лише після підготовки профілів і всіх точок кріплення розпочинали встановлення полікарбонатних панелей.

Етап 3. Підйом матеріалів на шостий рівень

На початку робіт для підйому полікарбонатних панелей і довгомірних комплектувальних елементів на шостий рівень орендували кран.

Довжина окремих панелей і профілів досягала 12 м, тому підняти їх звичайним способом на необхідну висоту було неможливо.

Для роботи людей і переміщення полікарбонату безпосередньо на висоті додатково орендували самохідний ножичний підйомник — піканіску.

Також спеціально для проєкту придбали три будівельні тури: одну велику та дві менші. Це дозволило одночасно виконувати роботи на різних ділянках конструкції.

Етап 4. Монтаж боків і торців із arcoPlus® 324

Після встановлення нижніх, верхніх і бокових алюмінієвих профілів розпочали монтаж панелей arcoPlus® 324.

Панелі з’єднувалися між собою замковим способом. Кожна наступна панель входила в замок попередньої, утворюючи суцільну світлопрозору поверхню без наскрізних стиків між окремими елементами.

Панелі фіксували до підготовленого каркаса за допомогою кронштейнів із нержавіючої сталі. Відкриті торці захищали спеціальними стрічками та профілями, які перешкоджають потраплянню всередину пилу, вологи й забруднень.

Етап 5. Монтаж верхньої аркової частини з arcoPlus® 626 Reversò

Монтаж верхньої частини виконувався окремими смугами, кожна з яких складалася з трьох панелей: двох бокових завдовжки 10,86 м і центральної завдовжки 9,47 м.

Спочатку до металевих прогонів встановлювали подвійні алюмінієві кронштейни. Потім на них укладали полікарбонатні панелі, після чого стики закривали полікарбонатними накривними профілями Reversò.

Така система дозволила закріпити полікарбонат без наскрізного свердління панелей і залишити можливість для їхнього температурного переміщення.

Стартові та кінцеві ділянки закривали відповідними профілями, торцевими кришками й алюмінієвими планками Drip-Free. Ущільнювальні стрічки забезпечували герметичність і щільне прилягання системи до опорної конструкції.

4. Робота з довгими панелями на висоті

Однією з головних складностей стала значна парусність полікарбонатних панелей. За великої довжини навіть відносно легкий лист під дією вітру поводиться як вітрило.

Під час сильних поривів вітру одну довгу панель одночасно утримували від шести до восьми людей. Це було необхідно, щоб контролювати її положення, не допустити різкого згинання або удару об металеву конструкцію та безпечно встановити панель у передбачене місце.

Для організації робіт використовували:

• одну велику будівельну туру;
• дві менші будівельні тури;
• самохідний ножичний підйомник;
• кран для початкового підйому матеріалів на шостий рівень;
• 10 стяжних ременів;
• троси завдовжки 3 м із карабінами;
• ущільнювачі;
• допоміжні страхувальні й монтажні елементи.

Роботи планували з урахуванням погодних умов. Під час сильного вітру монтаж довгих панелей потребував більшої кількості людей і особливої координації всіх учасників процесу.

5. Результат

У результаті над чотирма падел-кортами створено повноцінне безпечне безуламкове світлопрозоре накриття загальною площею 2 539,14 м².

Для боків і торців встановлено 606 панелей arcoPlus® 324 загальною площею 1 004,59 м². Для верхньої аркової частини використано 246 панелей arcoPlus® 626 Reversò загальною площею 1 534,55 м².

Головними технічними особливостями проєкту стали адаптація металевої конструкції, яка спочатку створювалася під брезент, монтаж довгих панелей на шостому рівні, значна парусність матеріалу та необхідність правильно врахувати його температурне розширення.

Поділ верхньої арки на три окремі частини дозволив зменшити температурне переміщення панелей, забезпечити стабільність системи та реалізувати рекомендований виробником спосіб монтажу.

Весь комплекс робіт — від підготовки металевої конструкції та підйому матеріалів до встановлення профілів, панелей, кронштейнів, ущільнювачів і торцевих елементів — виконано протягом одного місяця.

Готове накриття захищає спортивну зону від опадів і вітру, зменшує сонячне нагрівання завдяки IR-фільтру, пропускає природне світло та забезпечує безпечне використання кортів у різних погодних умовах.